陜西ETFE膜結(jié)構(gòu)氣枕的加工制造過程主要包括膜材裁剪、膜片拼合焊接及氣枕組合焊接等，各操作過程的主要質(zhì)量檢查和控制措施要點(diǎn)如下：

一、膜材裁剪

膜材的原料卷材經(jīng)裁剪加工成條狀膜材，不論采用手工裁剪還是自動(dòng)裁剪，加工后都要對其質(zhì)量進(jìn)行檢查。只不過手工裁剪需要檢查的比例大一些，而自動(dòng)裁剪設(shè)備的精度保持能力較強(qiáng)，只需按較小的比例抽查即可。對于手工加工后的條狀膜材，主要應(yīng)檢查控制的項(xiàng)目包括：

1、對照膜材加工圖，檢查外形與圖紙的一致性，檢查各邊長度、角度及對角線長度等幾何尺寸的加工誤差，使其控制在《技術(shù)及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的允許偏差范圍內(nèi)。

2、裁剪的邊緣平整順滑，無飛邊、毛刺等。

二、膜片制作

膜片拼合焊接過程包括定位點(diǎn)焊及拼接縫連續(xù)焊接等過程。膜材焊接采用的工藝參數(shù)與待焊接膜材的厚度、膜材的原料等因素有關(guān)。對于不同厚度、不同批次的膜材，在正式焊接前，應(yīng)制作工藝樣板通過工藝試驗(yàn)確定其焊接工藝參數(shù)。在焊接生產(chǎn)過程中，應(yīng)隨批制作不少于三個(gè)檢查樣板，對焊接質(zhì)量進(jìn)行抽查。膜片制作過程中主要的質(zhì)量檢查項(xiàng)目和控制要點(diǎn)如下兩點(diǎn)。

1、定位電焊

2、拼合焊接

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三、氣枕制作

氣枕制作過程包括膜片疊合及定位焊接、邊帶定位焊接、氣枕周邊焊接等工序，過程中主要的質(zhì)量檢查項(xiàng)目和控制措施如下。

1、膜片的地和及定位點(diǎn)焊

2、邊帶組合與定位焊接

3、氣枕周邊連續(xù)焊接

4、氣枕整體.終檢驗(yàn)

在氣枕周邊裝上夾具，將其固定在檢查專用的鋼架上。連接臨時(shí)充氣管，想氣枕內(nèi)部充入空氣，使其內(nèi)壓達(dá)到或超過實(shí)際工作壓力，并保持壓力一定時(shí)間。檢查氣枕的各焊縫的焊接強(qiáng)度及密封情況，并檢查氣枕的矢高是否符合設(shè)計(jì)要求。

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